台车炉延长淬火转移时间会造成造成什么样的后果？

台车炉延长淬火转移时间所造成的后果将导致淬火冷却速度减慢，对材料的功能影响很大。由于零件在搬运到淬火槽过程中与冷空气触摸，相当于在空气中冷却。由于冷却速度慢，而铝合金特别是硬铝和超硬铝的力学功能及抗蚀性对冷却速度非常敏感，固溶体的分化会下降时效强化作用，从而使产品力学功能和抗腐蚀功能下降，为了避免过饱和固溶体发生局部的分化和分出，使淬火和时效作用下降，应当尽量缩短淬火搬运时刻，特别是在度范围内的温度敏感区有必要快冷。

由于此刻过饱和固溶体的分出倾向，冷却不足会形成固溶体部分分化，从而陴低时效后的力学功能及抗蚀性(强化相简单沿晶界首要分出，使晶间腐蚀倾向増加)。因而，生产中对搬运时刻作了规则，其依据是确保工件在不低于412度时完全浸人淬火介质。

这就需要测定不同厚度铝合金制品的冷却曲线，并由此确定相应的搬运时刻值^锻件搬运时的空冷速度很大程度上取决于锻件的质量、截面厚度及锻件之间的间距等因素，而空气温度、活动速度和辐射才能的影响较小。

在铝合金淬火过程中要同时考虑锻件搬运期间的空冷速度和锻件进人淬火介质后的淬火冷却速度。锻件在冷却速度低于冷水冷速的介质中淬火时，延迟时刻要尽量缩短，以求得到较好的淬火质量。但对Al-Mg-Si系合金中的6A02(LD2)合金来说，淬火转移时刻对其力学功能和耐蚀功能的影响则不大。

可热处理强化铝合金的淬火搬运时刻是依据合金成分、材料的形状和实际工艺操作的可能性来操控的。为了确保淬火的铝合金材料有功能,淬火搬运时刻应尽量缩短。在生产中,小型材料的搬运时刻不该超越25s:大型的或成批淬火的材料,不该超越40s,超硬铝合金不该超越15s。